云南冶金5000方煤矿井下超磁技术运维

成都源蓉科技有限公司研发的具有自主知识产权的两级磁分离净化废水设备，具有更好的处理效果，更小的占地面积，特别对于煤矿等高浓度废水，去除悬浮物的能力显著优于市场上其他磁分离产品，具有更强的竞争优势。目前公司磁分离核心技术处于国内水平，已获授权的磁分离国家发明专利7项。公司于2016年通过。“技术，品质可靠，服务诚信，合作共赢”是公司自觉的承诺。
超磁分离水处理技术是目前应用于矿井水处理的一种新工艺，其净化原理是通过投加磁种介质与微磁絮凝药剂，使水体中的悬浮物和磁种凝聚在一起，形成具有磁性的“矾花”，之后，依靠永磁材料所产生的高强磁场，在强磁场力的作用下对赋磁性水体悬浮物（矾花）进行快速分离。超磁力是重力的数百倍，因此超磁分离水处理技术因其分离速度快，大大地缩短了水力停留时间，为工程设施占地面积的缩小提供了技术**。

向污水中投加磁性介质，通过水处理絮凝剂使污水中非磁性悬浮物与投加的磁性介质结合，形成以磁性介质为“核”的磁性微絮团，利用磁力吸附去除磁性微絮团，净化水体；磁性介质从磁性污泥中分离回收后循环使用。
项目 斜管/斜板沉淀 超磁分离
停留时间 长 约为5min
占地面积 大 约为传统工艺的1/2
运行成本 高 约为传统工艺的1/2
污泥处理 污泥含水率高，需要经过污泥浓缩后进入脱水系统 污泥含水率低，不需经污泥浓缩，可直接进入脱水系统
操作维护 一般 简单，自动化程度高
实施条件 井下较为困难 模块化井下安装，利用废弃巷道改造即可
综合投资 高 设备投资略高，综合投资节省

《煤炭工业污染物排放标准》（GB 20426-2006）
表２ 采煤废水污染物排放限值
序号 污染物 日允许排放质量浓度/（mg/L）（PH值除外）
现有生产线 新建（扩、改）生产线
1 PH值 6~9 6~9
2 总悬浮物 70 50
3 化学需氧量（CODCr） 70 50
4 石油类 10 5
5 总铁 7 6
6 总锰 4 4

我国矿井水净化处理技术起始于上世纪70年代未，已有二十多年的历史。目前，已投入使用的净化处理技术主要有：沉淀、混凝沉淀、混凝沉淀过滤（混凝澄清过滤）等，均采用重力沉降原理对水体的悬浮物进行分离，其主要缺点是占地面积很大，水力停留时间较长，底泥（煤泥）含水率高、体积大，对场地、池容的要求很大。近年来，随着水处理技术的不断进步，出现了絮凝斜板沉淀和迷宫斜板沉淀等水处理净化工艺，其仍然还是重力沉降的一种形式，没有从根本上解决占地省、水力停留时间长以及底泥的高含水率、综合投资大、运行费用高、维护困难等问题。
根据《“十二五”全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划》，至“十二五”末，我国设市城市、县城及建制镇污水处理率将分别达到85%、70%及30%，合计建成污水处理能力20805万立方米/日，假定按整体85%的污水处理率计算，则至2015年仍有3671万立方米/日的污水无法处理形成溢流污水。
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