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我国是一个水资源短缺的国家。水资源主要来自大气降水，水资源总量较为丰富，居世界第六位，但是我国人口众多，人均占有量仅有2200立方米，不足世界人均占有水量的四分之一，列世界第110位。已被列为13个贫水国家之一。而在我国很多流域水资源的开发利用程度很低，如珠江，长江流域地下水资源的开发利用率仅有百分之几，而在北方地区, 常因地表水量不够地下水开采过量，造成部分地区出现地面沉降。另外, 我国用水浪费严重, 水资源利用效率较低。
磁分离设备用于黑臭水体应急处理，市政污水提标除磷工程中，污水COD，TP的去除率也明显高于传统单级磁分离。
大量节省占地，构筑物少，总投资低，项目建设工期短，见效快。从设备加工到现场正常运行一般不超过2个月。
对于原水高浓度矿井水，在满负荷条件下，两级磁分离设备出水SS≤20mg/L，而传统单级磁分离出水SS≥50mg/L。
全新的磁盘动态梯度磁路设计，改变传统磁盘机的刮渣卸渣方式，备品备件采购和维护费用明显降低。
磁分离设备取代沉淀池，过滤池，系统高度集成，可移动集装箱式。
矿井水中的悬浮物本身是不含磁性的，要利用磁分离净化技术处理矿井水，先要向水体中投加磁种，使磁种在混凝剂的作用下与原水中的悬浮物形成絮团。当含有磁性絮团的污水流经磁分离机时，磁盘能快速捕捉和吸附絮团，实现悬浮物与水体的分离，从而达到净化水体的目的。
由于矿井井下空间环境的性，使得矿井水井下处理难度远远高于地面，包括井下空间合理利用，安全防爆，自动控制，系统的模块化和可移动化设计等技术。
特的磁盘焊缝防磨损技术，大大减少磁分离关键部件的磨损，设备正常使用寿命长。
超磁分离水处理技术是目前应用于水处理的一种新工艺，其净化原理是通过投加磁种介质与微磁絮凝药剂，使水体中的悬浮物和磁种凝聚在一起，形成具有磁性的“矾花”，之后，依靠永磁材料所产生的高强磁场，在强磁场力的作用下对赋磁性水体悬浮物（矾花）进行快速分离。磁分离设备，抗冲击负荷能力显著提高，对水质水量波动的适应能力远高于传统单级磁分离设备，出水水质稳定达标。
向污水中投加磁性介质（磁种），污水中非磁性悬浮物和磁性介质在絮凝剂作用下结合形成以磁性介质为“核”的磁性絮体。
城市污水处理工艺应根据处理规模，水质特性，受纳水体的环境功能及当地的实际情况和要求，经全面技术经济比较后优选确定。
1，固液分离快速完成，污泥不会沉积，不会堵塞，无需反冲洗，无需清渣，操作人员劳动强度低。
2，从预处理到出水，污泥脱水，全过程可自动控制，运行维护工作量很小。
3，没有沉淀池斜管易塌陷的事故隐患。
4，降低了矿井水井下水仓繁重的清渣工作带来的安全隐患。
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