德宏稳定矿井水超磁厂家 煤矿水处理超磁厂家 矿井水处理工艺流程

成都源蓉科技有限公司专注于磁分离净化技术，研发、设计、生产、销售、售后、咨询服务等一体化服务。公司两级超磁分离净化技术获得国家发明授权，特别对于高浓度废水，出水水于同类一级超磁分离公司。
将以超磁分离技术为核心的井下预沉、地面“混合＋絮凝＋磁分离＋过滤＋消毒”工艺与传统的井下预沉、地面“混合＋絮凝＋沉淀（迷宫斜板）＋过滤＋消毒”工艺进行对比：①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需时间短２／３，因为超磁力是重力的数百倍，超磁分离水处理技术的处理速度较后者快，水力停留时间与后者的约３０ｍｉｎ相比大幅缩短至８ｍｉｎ，工程占地面积大大缩小；②前者的核心单元是利用稀土永磁材料的高强磁能积，对废水中悬浮微粒赋予磁性，絮凝后被高强磁场力吸附从而实现固液分离，而后者的核心单元迷宫斜板沉淀池中含颗粒的水流入斜板区后，由于翼片的作用，水流被分为平流、紊动涡流和环流，在涡流区中的颗粒随着涡流被输送到下游翼片附近，涡流与该叶片顶部发生碰撞，部分颗粒进入迷宫内，随宫内环流，沿着斜板滑落到池底，从而依靠重力作用进行固液分离，达到水质净化目的；③为了防止粘附于斜板，后者要求进水含油量不能太高，而进水含油量对于前者则无影响，因此超磁分离工艺出水水质更加稳定，便于维护；而传统工艺因长期运行后排泥系统容易堵塞，出水水质不稳定；④前者的排放污泥的含水率较后者低，无需后续设置污泥浓缩池，进一步节省了基建费用。

HRMD两级精密磁分离与早期单级磁盘分离技术相比具有以下显示优势
HRMD两级精密超磁分离技术有效解决了市场上常规（单级）磁分离普遍存在的跑渣漏渣、关键部件易磨损、进入磁分离流道的污水悬浮物浓度高，从而影响出水水质等缺陷，具有更强的抗冲击负荷能力（悬浮物浓度、水量波动的适应能力提高30%以上）、更高的净化精度、更低的投资成本。

超磁分离净化设备与普通的沉淀、过滤相比，设备具有连续运行，可分离水中悬浮物的特点。
1、采用磁钢，构造分离磁场，技术稳定成熟。磁分离技术的快速发展，得益于我国材料工业的技术进步，磁钢的磁性不仅比铁氧体材料有了大大追赶，其产业化的成熟也为设备的生产制造降低成本提供了可能，使得以聚磁组合为核心的超磁分离机得以大规模普及应用。
2、磁分离时间短，占地面积小。聚磁组合磁盘表面产生的磁力是重力的640倍以上，能快速地捕捉到微磁性絮团，使整个水处理净化过程的时间大大缩短，来水自混凝反应池进至磁盘机出水的时间为3～6min，大大优于传统的沉淀法。与传统处理方法相比，设备分离时间短，相应的设备占地少。
3、与磁分离工艺配套的混凝系统用药量少。磁分离依靠强磁力进行吸附和分离，不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团，而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较，可大大节约系统的药剂使用量（仅为常规水处理加药量的1/3～1/2），节省药剂费用。
4、出渣污泥浓度高。磁分离磁鼓分离出的污泥含泥率大于70000mg/L，含水率小于93%（普通沉淀污泥含水率为98%-99%），可不经过浓缩直接进入脱水设备，大大节省污泥浓缩池占地和污泥脱水设备选型时的大小。经过常规的压滤脱水后，污泥含水率小于65%，成泥饼状，便于装卸外运。

超磁分离系统的工作原理为：超磁分离机采用了稀土永磁强磁性材料，通过聚磁技术，其磁盘可产生大于重力６４０倍的磁力，瞬间（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物质，平行磁盘间水的过流速度可达到３００～１０００ｍ／ｈ，实现微磁絮团与水的快速分离，水流经过整个超磁分离机的时间＜３０ｓ，实际经过磁盘的时间＜１５ｓ。超磁分离机分离出的煤泥，由超磁分离机的卸渣装置刮下进入磁分离磁鼓，在磁鼓的高速分散区将磁种和非磁性悬浮物分散，由磁鼓对磁种进行吸附回收，再经脱磁处理后磁种由泵打入前端的混凝系统，进入下一次循环使用；而煤泥则排入污泥中转池，再由污泥中转泵输送至污泥池中，污泥通过污泥泵进入厢式压滤机脱水后制成泥饼外运.
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