专利授权专利
公司名称源蓉科技
项目矿井水超磁
可售卖地全国
是否有技术支持有
是否可定制可按需定制
成都源蓉科技有限公司专注于磁分离净化技术,研发、设计、生产、销售、售后、咨询服务等一体化服务。公司两级超磁分离净化技术获得国家发明授权,特别对于高浓度废水,出水水于同类一级超磁分离公司。
煤矿矿井水是指在煤矿开采过程中,所有充入井下采掘空间的水,是煤矿开采过程中所污染的地下水。按照有害物质的种类和性质划可分为五种:浑浊矿井水、高矿化度矿井水、酸/碱性矿井水、含铁/锰矿井水、含污染物矿井水。
超磁分离系统的特点及优势
1.2.1 采用永磁钢,构造超磁分离场,技术稳定成熟;
目前该设备在布磁、聚磁组合、微磁絮凝、脱磁、分散等工艺技术上实现了突破,设备不断改进与完善,已达到国际水平,技术稳定而成熟。
1.2.2 超磁分离时间短,占地面积小;
聚磁组合磁盘表面产生的磁力是重力的640倍以上,能快速地捕捉到微磁性絮团,从而可以采用一体化、短流程的设备集成,使整个水处理净化过程的时间大大缩短,来水自混凝箱进至磁盘机出水的时间为3-6min,大大优于传统的沉淀法。与传统处理方法相比,设备分离时间短,相应的设备占地仅为传统工艺的10-30%。
1.2.3 与传统工艺比运行成本低;
超磁分离依靠强磁力进行吸附和分离,不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团,而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较,可大大节约系统的药剂使用量(药剂使用量可节约20-30%),节省药剂费用,同时设备总装机功率低,电耗少,设备运行稳定使用寿命长,维修费用低,综合运行成本为传统工艺的1/2。
1.2.4 污泥浓度高;
磁种回收机分离出的污泥含水率93%-95%(普通沉淀污泥含水率为99%以上),可不经过浓缩直接进入脱水设备,可节省建设污泥浓缩池费用,降低后续操作强度。
1.2.5 该工艺强化和改变了絮体性质与污水的分离方式,加快了固液分离的速度;
1.2.6 出水水质好,运行稳定;
1.2.7 设备模块化,安装方便,便于组装,节约了工期;
1.2.8 主体设备移动方便,使用灵活可控;
1.2.9 系统简单,便于操作和维护;
1.2.10 无生化处理工艺产生的臭气问题,无需臭气处理设施。
超磁分离净化设备与普通的沉淀、过滤相比,设备具有连续运行,可分离水中悬浮物的特点。
1、采用磁钢,构造分离磁场,技术稳定成熟。磁分离技术的快速发展,得益于我国材料工业的技术进步,磁钢的磁性不仅比铁氧体材料有了大大追赶,其产业化的成熟也为设备的生产制造降低成本提供了可能,使得以聚磁组合为核心的超磁分离机得以大规模普及应用。
2、磁分离时间短,占地面积小。聚磁组合磁盘表面产生的磁力是重力的640倍以上,能快速地捕捉到微磁性絮团,使整个水处理净化过程的时间大大缩短,来水自混凝反应池进至磁盘机出水的时间为3~6min,大大优于传统的沉淀法。与传统处理方法相比,设备分离时间短,相应的设备占地少。
3、与磁分离工艺配套的混凝系统用药量少。磁分离依靠强磁力进行吸附和分离,不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团,而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较,可大大节约系统的药剂使用量(仅为常规水处理加药量的1/3~1/2),节省药剂费用。
4、出渣污泥浓度高。磁分离磁鼓分离出的污泥含泥率大于70000mg/L,含水率小于93%(普通沉淀污泥含水率为98%-99%),可不经过浓缩直接进入脱水设备,大大节省污泥浓缩池占地和污泥脱水设备选型时的大小。经过常规的压滤脱水后,污泥含水率小于65%,成泥饼状,便于装卸外运。
将以超磁分离技术为核心的井下预沉、地面“混合+絮凝+磁分离+过滤+消毒”工艺与传统的井下预沉、地面“混合+絮凝+沉淀(迷宫斜板)+过滤+消毒”工艺进行对比:①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需时间短2/3,因为超磁力是重力的数百倍,超磁分离水处理技术的处理速度较后者快,水力停留时间与后者的约30min相比大幅缩短至8min,工程占地面积大大缩小;②前者的核心单元是利用稀土永磁材料的高强磁能积,对废水中悬浮微粒赋予磁性,絮凝后被高强磁场力吸附从而实现固液分离,而后者的核心单元迷宫斜板沉淀池中含颗粒的水流入斜板区后,由于翼片的作用,水流被分为平流、紊动涡流和环流,在涡流区中的颗粒随着涡流被输送到下游翼片附近,涡流与该叶片顶部发生碰撞,部分颗粒进入迷宫内,随宫内环流,沿着斜板滑落到池底,从而依靠重力作用进行固液分离,达到水质净化目的;③为了防止粘附于斜板,后者要求进水含油量不能太高,而进水含油量对于前者则无影响,因此超磁分离工艺出水水质更加稳定,便于维护;而传统工艺因长期运行后排泥系统容易堵塞,出水水质不稳定;④前者的排放污泥的含水率较后者低,无需后续设置污泥浓缩池,进一步节省了基建费用。
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