专利授权专利
公司名称源蓉科技
项目矿井水超磁
可售卖地全国
是否有技术支持有
是否可定制可按需定制
我公司负责人谭国安博士早年主持开发了我国早的磁分离设备研发工作,对磁分离技术在冶金废水、煤矿废水和市政黑臭水体治理有着丰富的经验。经过多年的深入研究和科技攻关,目前,我公司在超磁分离、磁混凝(磁絮凝)领域磁种加载、磁盘/磁筒/叠筒分离方式、磁种回收、磁力压榨脱水等核心工艺环节获得了10余项技术发明和实用新型。公司于2016年通过认证。
由于五沟煤矿地质条件复杂,富水较大,随着回采工作面的增加,泵房排水量实际为4500m3/d,排到地面未经处理掉的污水经粗沉淀后直接排入河流.在井下采用超磁分离技术能够全部处理实际产生的矿井水,而且节省很多费用,改善了生活环境.
超磁分离净化设备与普通的沉淀、过滤相比,设备具有连续运行,可分离水中悬浮物的特点。
1、采用磁钢,构造分离磁场,技术稳定成熟。磁分离技术的快速发展,得益于我国材料工业的技术进步,磁钢的磁性不仅比铁氧体材料有了大大追赶,其产业化的成熟也为设备的生产制造降低成本提供了可能,使得以聚磁组合为核心的超磁分离机得以大规模普及应用。
2、磁分离时间短,占地面积小。聚磁组合磁盘表面产生的磁力是重力的640倍以上,能快速地捕捉到微磁性絮团,使整个水处理净化过程的时间大大缩短,来水自混凝反应池进至磁盘机出水的时间为3~6min,大大优于传统的沉淀法。与传统处理方法相比,设备分离时间短,相应的设备占地少。
3、与磁分离工艺配套的混凝系统用药量少。磁分离依靠强磁力进行吸附和分离,不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团,而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较,可大大节约系统的药剂使用量(仅为常规水处理加药量的1/3~1/2),节省药剂费用。
4、出渣污泥浓度高。磁分离磁鼓分离出的污泥含泥率大于70000mg/L,含水率小于93%(普通沉淀污泥含水率为98%-99%),可不经过浓缩直接进入脱水设备,大大节省污泥浓缩池占地和污泥脱水设备选型时的大小。经过常规的压滤脱水后,污泥含水率小于65%,成泥饼状,便于装卸外运。
工艺流程说明:将水引入到混凝箱,投加PAC混凝剂,PAC是常用的无机盐混凝剂,PAC的作用是通过它或者它的水解产物的压缩双电层、电性中和、卷带网捕以及吸附桥连等四个方面的作用完成的。在水解过程中伴随着电化学、凝聚、吸附、沉淀等物理化学过程,水解形成的带电荷胶体对污水中的胶体、悬浮物有强的吸附性。继续投加PAM,利用其强烈的吸附架桥作用,使细小的絮体变得粗而紧密。在此过程中投加磁粉,使得絮团含有磁性,含有磁性的絮体进入超磁分离机中,利用机器内强磁盘将泥水分离,出水排放,含磁污泥进入磁种回收机进行磁种及污泥的分离,磁种分离后循环使用,污泥进入污泥池,再用投泥泵打入叠式污泥脱水机压滤。
HRMD两级精密磁分离与早期单级磁盘分离技术相比具有以下显示优势
HRMD两级精密超磁分离技术有效解决了市场上常规(单级)磁分离普遍存在的跑渣漏渣、关键部件易磨损、进入磁分离流道的污水悬浮物浓度高,从而影响出水水质等缺陷,具有更强的抗冲击负荷能力(悬浮物浓度、水量波动的适应能力提高30%以上)、更高的净化精度、更低的投资成本。
完善环保技术评价体系,加强共享平台建设,推广示范适用技术;要整合现有科技资源,加强基础研究和前瞻技术研发;规范环保产业市场,加快发展环保服务业,推进适用技术和装备的产业化。
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